凝固型酸乳产品包装如何设计，很多人非常关心，今天雷竞技苹果版官方 设计公司的编辑帮助大家将凝固型酸乳产品包装的设计方法整理出来，文章分两个部分，第一部分是凝固型酸乳产品的介绍，第二部分是凝固型酸乳产品包装设计方法
根据生产工艺不同，酸乳可分为凝固型和搅拌型。凝固型酸乳是原料乳经过巴氏杀菌后，在一定温度条件下添加有益菌（发酵剂），经灌装、发酵、冷却等工艺生产出来的乳制品。由于酸乳是纯牛乳发酵而成，在发酵过程中乳酸菌可产生人体营养所必须的多种维生素（VB1、VB2、VB6、VB12）和乳酸，乳酸可有效地提高钙、磷在人体中的利用率。所以凝固型酸乳不但保留了鲜牛乳的全部营养成分和优点，而且某些方面经加工后扬长避短，成为更适合人类饮用的营养保健食品。
生产工艺流程
原料乳 → 脱脂 → 预热均质 → 杀菌 → 接种 →灌装 → 发酵 → 冷藏
原料乳
（1）用于制作发酵剂的乳和生产酸乳的原料乳必须是高质量的，要求酸度在18°T以下，杂菌数不高于5×105个/mL，乳中全乳固体不得低于11.5%。
（2） 原料乳不得含有抗生素、防腐剂，杜绝掺水、掺碱等。
辅料
（1）脱脂乳粉。脱脂乳粉作为辅料，添加量一般为1.0%——1.5%，要求质量高、无抗生素和防腐剂。脱脂奶粉可提高干物质含量，改善产品组织状态，促进乳酸菌产酸。
（2）在凝固型酸乳生产中，可以添加稳定剂。常用的稳定剂有明胶、果胶和琼脂，其添加量应控制在0.1%——0.5%1.3.3 糖及果料在酸乳生产中，乳品企业通常会添加6.5%——8.0%的蔗糖或葡萄糖。在凝固型酸乳生产中常使用调香剂，却很少使用果料。
脱脂
合格原料乳脂肪含量大于3.1%，用于制作酸乳时最好经过脱脂处理，其含量控制在0.5%——1.5%。
均质
均质的压力为18——20 MPa。均质处理可使原料充分混匀，细化乳脂颗粒，有利于提高酸乳的稳定性和粘稠度，使酸乳质地细腻、口感良好。
杀菌
杀菌参数为：90——95℃，5min。杀灭原料乳中的杂菌，确保乳酸菌的正常生长和繁殖，钝化原料乳中对发酵菌有抑制作用的天然抑制物，使乳中的乳清蛋白变性，以达到改善组织状态，提高粘稠度和防止成品乳清析出的目的。
接种
杀菌后原料乳降到（43±1.5）℃时可接种发酵剂。接种量根据菌种活力、发酵方法、生产时间的安排和混合菌种配比而定。正常生产的发酵剂产酸活力在0.7%——1.0%之间，接种量应为1.5%——3.0%。加入的发酵剂应事在无菌操作条件下搅拌成均匀细腻的状态，不应有大凝块，以免影响成品质量。
灌装
接种后搅拌均匀，可以灌装。灌装容器可根据市场需要选择玻璃瓶或塑料杯，采用的玻璃瓶在装瓶前必需进行蒸汽灭菌；采用机械包装的一次性塑料杯，最好经过紫外灯照射杀菌后再使用。
发酵
使用保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的混合发酵剂时，温度保持在41——43℃，培养时间为2.5——4.0h，达到凝固状态时即可终止发酵。一般发酵终点可依据如下条件来判断：①滴定酸度达到80°T以上；②pH值低于4.6；③表面有少量水痕；④奶变粘稠；⑤缓慢倒立不脱杯（瓶）。在发酵过程中应避免震动，否则会影响组织状态。
冷藏
发酵后应立即移入0——4℃的冷库中，迅速抑制乳酸菌的生长，以免继续发酵而造成酸度升高。
质量控制措施
正确选用菌种
正常的酸乳生产应保证2种以上的菌种混合使用并选择适宜的比例，任何一方占优势均会导致产香不足，风味变劣。一般选用保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的混合发酵剂，2种以上菌种混合使用也可减少噬菌体危害。由于噬菌体对菌种的选择作用，可采用经常更换发酵剂的方法，保证酸乳的质量。
严格检验原料乳质量
原料乳的选择非常重要，应采用新鲜牛乳，严格检测各项指标，必须杜绝使用含有抗生素、农药、防腐剂、掺碱等的牛乳。对于掺水的牛乳，可适当添加脱脂乳粉，使干物质达11%以上，以保证质量。原料乳应作均质处理，使乳中蛋白质、脂肪颗粒细微化，达到改善口感的目的。
控制辅料用量
生产中应注意辅料质量和用量，用量的多少直接影响酸乳品质。实践证明，7.5%的加糖量可使产品的口味最佳，也不会影响乳酸菌的生长。乳中添加适量的CaCl2，既可减少乳清析出，又可赋予酸乳一定的硬度。
控制原料杀菌温度
为保证酸乳吸收大量水分和不发生脱水收缩作用，至少要使75%的乳清蛋白变性，要求温度在90——95℃，时间5min。UHT（高温瞬间灭菌）加热处理虽能达到灭菌效果，但不能达到使75%的乳清蛋白变性的目的，所以酸乳生产不宜用UHT加热处理。
控制发酵室温度
在实际生产中，应尽可能保持发酵室的温度恒定在43℃，并控制好发酵时间（3.0——4.0h）。不宜采用高温短时发酵，这样会造成酸乳芳香味不足。在发酵时应注意抽样检查，发现完全凝固，就应立即停止发酵，尽量避免发酵不足或过度现象。
做好贮藏
要严格保证仓贮的卫生条件，并根据市场情况控制好酸乳储藏时间和温度。酸乳发酵凝固后须在0——4℃储藏24h再出售，酸乳在冷藏期间酸度会有所上升，风味成分双乙酰含量也会增加，但是成品储藏时间最好不要超7天，以免过酸影响到产品的质量。
注重卫生条件
生产中一定要控制好环境卫生，如果原料被杂菌污染，会严重影响产品质量，所以生产人员必须按技术规程操作，养成良好的卫生习惯，认真完成各生产环节的工作，确保产品质量。
质量标准
1.感官指标：色泽：色泽均匀一致，呈乳白色或稍带微黄色。
滋味气味：具有纯乳酸发酵剂制成的酸牛乳特有的滋味和气味，无酒精发酵味、霉味和其它不良气味。
组织状态：凝块均匀细腻、无气泡、允许少量乳清析出。
2.理化指标：脂肪≥3.00%，全乳固体≥11.5%，酸度70——110°T，砂糖≥5.0%，汞≤0.01%ppm。
微生物指标：大肠菌群≤90个/毫升，致病菌不得检出。
凝固型酸乳包装如何设计呢？
可以从以下几个方面进行参考：
1、挖掘产品亮点，突出凝固型酸乳名称及凝固型酸乳亮点；
2、运用合适的色彩搭配；
3、设计品牌故事或短句文案；
4、独特有趣的外形设计；
5、将包装与细心的服务相结合。
首先，凝固型酸乳产品的包装设计可以说是留给人们的第一印象，对人们的选择与否起到了比较关键的作用。
其次，想要做好凝固型酸乳包装设计需要突出产品的名称和具有的亮点，同时选择适合产品的颜色及图案搭配，或简约、或夸张等。
再次，可以在包装设计上搭配一些不同形式，如品牌故事的彰显，不同颜色的包装配合一些适应的文案，使购买者能够产生共鸣，同时达到提升吸引力的作用。
最后，在外观的设计上，凝固型酸乳可以尝试一些有趣、独特的设计，比如草莓形状的饮料盒、像衣架一样的咖啡包等。同时，在包装设计时，也可以增加一些方便客户的细节，如鞋盒配备专门的防尘袋等。在价值相近时，更贴心的设计更能赢得人们的青睐。
包装设计是一门很有趣也很高深的学问。将各种形状、色彩等搭配运用，以达到独特、新颖的设计形象，是一门值得深入学习的技能，要想产品买的好，凝固型酸乳包装设计的工作不能少。
